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我們都知道，按照壓縮機氣體方式可分為：容積式壓縮機和動力式壓縮機兩大類。按結(jié)構(gòu)型式和工作原理，容積式壓縮機可分為往復(fù)式(活塞式、膜式)壓縮機和回轉(zhuǎn)式(滑片式、螺桿式、轉(zhuǎn)子式)壓縮機;動力式壓縮機可分為軸流式壓縮機、離心式壓縮機和混流式壓縮機。

我們今天來說下往復(fù)式空壓機，往復(fù)式壓縮機的工作過程及其特性往復(fù)式壓縮機又稱活塞式壓縮機，它是依靠氣缸內(nèi)活塞的往復(fù)運動來壓縮缸內(nèi)氣體的。

因為往復(fù)式空壓機有以下這些優(yōu)點：

　　① 容易到較高壓縮空氣。

　　② 壓縮效率高。

　　③ 壓力-流量特性比較穩(wěn)定。

　　④ 價格低廉。

所以經(jīng)常用于以下領(lǐng)域：煉油廠，工業(yè)氣體，LNG和CNG運輸和儲存，乙烯和低密度聚乙烯工廠等。

我們德耐爾擁有20多年的空壓機研發(fā)制造生產(chǎn)經(jīng)驗，擁有成熟的往復(fù)式空壓機研發(fā)經(jīng)驗。

往復(fù)式工藝壓縮機優(yōu)勢

高動力平衡性

單拐單列設(shè)計造就了曲軸夾角在圓周上的均分,短臂和高剛性的結(jié)構(gòu)使機身的整體動力性能得到方便地解決。

完整的程序化設(shè)計

產(chǎn)品零件的設(shè)計基于完善的設(shè)計軟件開發(fā)，全面而精確的設(shè)計，從產(chǎn)品參數(shù)到零件圖紙產(chǎn)出的全過程，計算機化的設(shè)計技術(shù)保證產(chǎn)品性能。

產(chǎn)品能耗低

壓縮機的結(jié)構(gòu)特點、專用軸瓦技術(shù)、氣閥技術(shù)和特種材料技術(shù)的運用，使傳動效率和摩擦損失、氣流阻力損失得到極大地改善，使機組功耗明顯下降。

機組運行噪音低

機組大量運用合成材料及高平衡的動力性能,為降低機組的噪聲提供了保障。

模塊化開發(fā),保障設(shè)計速度

完整的企業(yè)標準化和豐富的基礎(chǔ)零件庫,使產(chǎn)品的定制更快速、便捷。

技術(shù)精度高,維護操作簡單

從設(shè)計、制造到安裝,具備嚴格的技術(shù)標準、規(guī)范以及質(zhì)量保障系統(tǒng)，主機核心部件采用高精度數(shù)控機床加工,充分保障了機組的可靠性;機組完善的配套為操作者提供了便捷的操作，可基本實現(xiàn)無人化操作。

易損零件少,壽命長

高性能材料的運用及零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，改善了易損件的使用壞境，使易損件更能適應(yīng)工況的需要。

產(chǎn)品系列整齊,覆蓋面廣

壓縮氣體的介質(zhì)種類多和對置平衡技術(shù)形式的運用，造就了工藝壓縮機產(chǎn)品覆蓋面更廣，運用更加靈活。

往復(fù)式工藝壓縮機特點

高剛性底橇

往復(fù)式工藝壓縮機振動越小,運行越平穩(wěn)相對越省功!采用國際先進的三維模擬分析軟件設(shè)計的底橇結(jié)構(gòu),底橇骨架全部采用加強型矩形型鋼,輔以鋼板或加強筋焊接而成。橇裝后的機組整體剛度非常好,為平穩(wěn)運行節(jié)省功耗,提供了良好基礎(chǔ)。

氣墊閥技術(shù)

采用專有技術(shù)制造的氣墊閥,其閥簧為寶塔型專用不銹鋼絲彈簧其優(yōu)良的動力特性輔以氣墊效應(yīng)使沖擊力小、運行平穩(wěn),其可靠性可與進口氣閥媲美!也可根據(jù)用戶要求選配國外知名氣閥品牌。

表面超硬化處理技術(shù)

往復(fù)式工藝壓縮機高壓級活塞桿表面采用了超硬化涂層,其表面硬度達到HRC75-80,同時摩擦系數(shù)降低了15-20%,確保活塞桿及其填料密封件的使用壽命，長周期的可靠運行。

先進的連接方式

壓縮機曲軸端與飛輪采用了無鍵脹套式聯(lián)接,徹底清除了健槽對曲軸強度的削弱以及健槽引起的應(yīng)力集中造成的曲軸疲勞破壞，安全系數(shù)進一步提高。安裝方便,對中性好,聯(lián)接更可靠。為平穩(wěn)運行節(jié)省功耗,提供了良好基礎(chǔ)。

復(fù)合式填料密封技術(shù)

高壓填料密封可靠及壽命長為壓縮機核心關(guān)健技術(shù)。在傳統(tǒng)三六瓣填料密封件基礎(chǔ)上運用無背壓和均荷節(jié)流技術(shù)等組合成復(fù)合式密封填料,特別適合于無油或少油潤滑;同時采取加大冷卻水流量、縮短填料冷卻水流程以提高熱交換效率等措施，尤其是在少油潤滑條件下效果更佳，設(shè)備運行效益有效提高。可根據(jù)用戶要求選配國外知名填料密封件品牌。

浮頭式列管水冷冷卻器

往復(fù)式工藝壓縮機冷卻水、氣逆向?qū)α鳎瑩Q熱面積均按設(shè)計計算面積放大50%以上裕量,合理結(jié)構(gòu)的設(shè)計確保優(yōu)良的冷卻效果,進一步提高了機組運行的可靠性管芯為可拆式,方便清洗除垢提高了運行的經(jīng)濟性。根據(jù)不同的用戶需求，可以提供風(fēng)冷及風(fēng)水混冷冷卻器,換熱管均采用高效翅片管,換熱面積加大30%,能充分滿足冷卻要求。