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空壓機中異型螺桿轉(zhuǎn)子的重要性
眾所周知空壓機廣泛應用于礦山、化工、動力、冶金、建筑、制冷、輕工等行業(yè)中，但空壓機中異型螺桿轉(zhuǎn)子的重要性卻不為空壓機用戶所熟知�？諌簷C中異型螺桿轉(zhuǎn)子零件齒面形狀各異，精度要求高，加工難度也較大，其中，以螺桿空壓機、冷凍機、戒嚴泵螺桿轉(zhuǎn)子精度要求最高，最具代表性。
以螺桿空壓機為例：螺桿空壓機最重要的零件就是一對相互嚙合的螺旋狀陰陽轉(zhuǎn)子，其幾何尺寸和端面齒形是空壓機性能和效率最重要的決定因素，轉(zhuǎn)子間的嚙合間隙，轉(zhuǎn)子齒頂與機殼的內(nèi)孔間隙，都是依靠轉(zhuǎn)子零件加工精度來保證的。有資料介紹，平均直徑大約200毫米，間隙只要擴大0.01毫米空壓機容積效率就降低1%左右；排氣端面間隙由0.03毫米上升到0.08毫米，空壓機的比功率消耗提高約1.5%。
空壓機中異型螺桿轉(zhuǎn)子圖
由于工藝水平的關系，國內(nèi)空壓機企業(yè)一般只要求轉(zhuǎn)子齒面的分度誤差，導程誤差及嚙合副的嚙合間隙。
轉(zhuǎn)子的齒面是復雜的三維曲面，目前多采用專用銑床銑削、滾刀切削、旋風銑削、銑削后再磨削等工藝方法。由于螺桿轉(zhuǎn)子齒數(shù)少，螺旋升角大，故而采用銑削加工計算復雜，對刀具制造要求高，加工精度低。而銑削后精密磨削的加工方法，降低了粗加工對設備及刀具的要求，能有效地提高螺桿轉(zhuǎn)子的加工精度，減小轉(zhuǎn)子的嚙合間隙，同時可減少壓縮過程中氣體的泄漏。
空壓機中螺桿轉(zhuǎn)子精密加工技術就是目前少數(shù)西方國家研究的粗削、精磨工藝方法。其特點是：在系列專用數(shù)控螺桿轉(zhuǎn)子磨床上，基于成形砂輪對工件進行磨削加工的機理，采用數(shù)控成形磨削的方法，建立與成型表面共軛的修整滾輪運動軌跡的數(shù)學模型，并通過數(shù)控裝置，控制砂輪修整器的兩軸運動，使金剛滾輪的圓弧中心產(chǎn)生V、W坐標方向的聯(lián)動，把砂輪修成所需的成型表面。加工時砂輪與工件廓形全面接觸，利用專用機床的工作臺縱向運動、精密分度運動和砂輪的橫向進給運動，實現(xiàn)數(shù)控成形磨削，從而磨削出所需的工件形狀。
螺桿轉(zhuǎn)子的精密加工采用大氣孔砂輪，緩進深切、強力磨削，加工時要求大流量高壓冷卻，從而獲得較高的加工效率和加工精度。如此復雜的工序足以體現(xiàn)異型螺桿轉(zhuǎn)子在空壓機中的重要性。
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作者:德耐爾@德耐爾空壓機 空壓機修訂日期：2011-09-03
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