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6S管理在壓縮機(jī)企業(yè)中的運(yùn)用與研究，相信很多企業(yè)都有所體會(huì)，現(xiàn)在雙螺桿空壓機(jī)就先從6S管理概述和壓縮機(jī)企業(yè)穩(wěn)步發(fā)展要點(diǎn)和6S推行細(xì)則來(lái)分別概述下，讓你的企業(yè)走上，快速發(fā)展的道路。
6S管理概述
“6S管理”是由日本企業(yè)的5S擴(kuò)展而來(lái)，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場(chǎng)管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，以預(yù)防為主，保證安全。6S的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強(qiáng)調(diào)紀(jì)律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好。同時(shí)，作為基礎(chǔ)性的6S工作的落實(shí)，能為其它管理活動(dòng)提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺(tái)。
1S整理（Seiri）
實(shí)現(xiàn)組織化，即為使工作能充分發(fā)揮應(yīng)有的機(jī)能，應(yīng)具有哪些必備的物品及應(yīng)有的流程。物品集中歸類，將工作場(chǎng)所的所有物品區(qū)分為“不要”和“非必要”的，“常用”和“不常用”的，留下“必要”和“常用”的，清除掉其它“非必要”物品。
2S整頓（Seieon）
將物品進(jìn)行定位／定點(diǎn)、定容和定量，留下必要的適量物品，依照規(guī)定定位擺放，且擺放整齊，并加以標(biāo)識(shí)。
3S清掃（Seiso）
定期保養(yǎng)打掃，將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見與看不見的地方打掃干凈，以保持工作場(chǎng)所的整潔。
4S清潔（Seiketsu）
使環(huán)境整潔有序，維持前3S的成果，并實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。
5S素養(yǎng)（Shitsuke）
遵守作業(yè)規(guī)則，養(yǎng)成良好的作業(yè)習(xí)慣，培養(yǎng)主動(dòng)、積極，團(tuán)結(jié)互助的精神。
6S安全（Safetv）
作業(yè)有安全保證，創(chuàng)造和維持安全的工作環(huán)境，預(yù)知不安全人為、物為因素，以保證員工的人身安全和生產(chǎn)的連續(xù)性。
因以上六點(diǎn)其日語(yǔ)的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡(jiǎn)稱為“6S”。
壓縮機(jī)企業(yè)穩(wěn)步發(fā)展要點(diǎn)
當(dāng)前，壓縮機(jī)企業(yè)的發(fā)展都或多或少的存在很多問題，尤其是企業(yè)管理方式有誤區(qū)或者企業(yè)管理不完善，進(jìn)而直接影響到壓縮機(jī)企業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展。對(duì)于目前壓縮機(jī)行業(yè)內(nèi)各企業(yè)存在的問題需要從以下兩點(diǎn)入手來(lái)進(jìn)行管理：
提高員工素質(zhì)
壓縮機(jī)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)任務(wù)需要人來(lái)完成，機(jī)器設(shè)備需要人來(lái)管理，企業(yè)的規(guī)章制度也需要由人來(lái)貫徹執(zhí)行，由此可以看出，人是企業(yè)中最重要的資源。企業(yè)員工的工作態(tài)度、工作需要等人性特征，在很大程度上受到社會(huì)大環(huán)境和企業(yè)小環(huán)境的雙重影響。員工所處的企業(yè)環(huán)境對(duì)他們的工作需要和態(tài)度，構(gòu)成了直接的影響。因此，在壓縮機(jī)企業(yè)進(jìn)行管理的過程中，應(yīng)該適當(dāng)?shù)臑閱T工創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，力求和諧。人造環(huán)境，環(huán)境育人，什么樣的環(huán)境培養(yǎng)出什么樣的員工，什么樣的員工就生產(chǎn)出什么樣的產(chǎn)品，壓縮機(jī)企業(yè)的發(fā)展依靠強(qiáng)大的技術(shù)與質(zhì)量保證，因此，創(chuàng)造一個(gè)和諧的環(huán)境十分必要。同時(shí)，對(duì)于培養(yǎng)員工也要定期的進(jìn)行素質(zhì)培訓(xùn)與生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)，才能制造出客戶滿意的產(chǎn)品。
走精細(xì)化管理之路
目前，國(guó)內(nèi)的大部分壓縮機(jī)企業(yè)還處于粗放型管理階段，人員素質(zhì)偏低、作業(yè)環(huán)境復(fù)雜、安全隱患較多，企業(yè)只有通過合理定位、規(guī)范運(yùn)作、量化管理，推動(dòng)精細(xì)化管理的實(shí)施，才能逐步解決自身當(dāng)前面臨的問題。
精細(xì)化管理的內(nèi)涵是指精確定位、合理分工、細(xì)化責(zé)任、量化考核。精確定位就是指對(duì)每個(gè)部門、每個(gè)崗位的職責(zé)都要準(zhǔn)確定位，對(duì)每個(gè)系統(tǒng)的各道工序和各個(gè)環(huán)節(jié)都要規(guī)范清晰、有機(jī)銜接；合理分工是指細(xì)分工作職責(zé)和辦事程序，從而建立營(yíng)運(yùn)有序、管理有責(zé)、高效運(yùn)行的內(nèi)部管理系統(tǒng)；細(xì)化責(zé)任是指通過對(duì)各部門的責(zé)任進(jìn)行細(xì)化，建立完善的內(nèi)部管理制度；量化考核是指將各部門的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)數(shù)據(jù)化、經(jīng)濟(jì)責(zé)任具體化，對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)行為與結(jié)果進(jìn)行控制的過程，考核時(shí)應(yīng)做到定量準(zhǔn)確、考核及時(shí)、獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)。
精細(xì)化6S管理的推行
6S的推行
5S起源于日本，是一種有效管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中人、機(jī)、料、法、環(huán)等生產(chǎn)要素的活動(dòng)。1955年日本企業(yè)提出“安全始于整理、整頓，終于整理、整頓”的宣傳口號(hào)，開始推行整理、整頓活動(dòng)，目的是確保作業(yè)空間和生產(chǎn)安全。為滿足生產(chǎn)和品質(zhì)控制需要，逐步又開展了清掃、清潔、素養(yǎng)活動(dòng)。因此，實(shí)施“6S”管理，可以把現(xiàn)場(chǎng)空間騰出來(lái)，使得現(xiàn)場(chǎng)通暢，井井有條；消除尋找需用物品的時(shí)間浪費(fèi)；清除現(xiàn)場(chǎng)“臟污”，使工作場(chǎng)地干干凈凈、明明亮亮。還可以規(guī)范化、制度化，維持這些成果；改變?nèi)说囊庾R(shí)和思維方式，提升人員品質(zhì)，對(duì)任何工作都持有認(rèn)真態(tài)度；搞好安全衛(wèi)生，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率，提高工作效率。“6S”管理，能夠使得員工按照規(guī)定正確做事，遵守勞動(dòng)紀(jì)律和工作紀(jì)律，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，形成高素質(zhì)的團(tuán)隊(duì)，從而奠定精益管理的良好基礎(chǔ)。壓縮機(jī)企業(yè)在推行6S管理的過程中，會(huì)提升企業(yè)形象，這是因?yàn)檎R清潔的工作環(huán)境，吸引了客戶，給客戶留下了良好的印象與無(wú)限可能的合作意向。同時(shí)，推行6S管理，減少了壓縮機(jī)企業(yè)的浪費(fèi)，創(chuàng)造出良好環(huán)境和工作心情，會(huì)逐漸的提高工作效率，也保證了產(chǎn)品質(zhì)量。按照持續(xù)改善的思想，積極主動(dòng)地開展工作，不斷發(fā)現(xiàn)問題與不足，不斷地解決實(shí)際問題。這樣解決一個(gè)問題就上了一個(gè)臺(tái)階，從一個(gè)較低水準(zhǔn)，一步一步地上升，從而達(dá)到一個(gè)較高水準(zhǔn)。
6S管理實(shí)施原則
�。�1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；
�。�2）持之性：人性化，全球遵守與保持；
�。�3）美觀：以產(chǎn)品以企業(yè)文化征服客戶群。管理理念適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)景，展示讓人舒服、感動(dòng)。
6S管理對(duì)象
�。�1）對(duì)人：對(duì)員工行動(dòng)品質(zhì)管理。
�。�2）對(duì)事：對(duì)員工工作方法、作業(yè)流程管理。
�。�3）對(duì)物：對(duì)所有物品的規(guī)范化管理。
6S活動(dòng)推行是否成功的重要標(biāo)志
�。�1）公司員工是否主動(dòng)遵守規(guī)定。
�。�2）公司員工是否守時(shí)，各項(xiàng)活動(dòng)能準(zhǔn)時(shí)到位。
�。�3）企業(yè)是否管理狀態(tài)一目了然。
�。�4）員工作業(yè)速度快捷有序，充滿干勁。
（5）企業(yè)是否創(chuàng)造了一種追求卓越、追求細(xì)節(jié)的文化。
�。�6）是否提高了企業(yè)員工的品質(zhì)意識(shí)。
6S推行細(xì)則
6S管理眾所周知，但是在實(shí)際運(yùn)用中，有很多壓縮機(jī)企業(yè)并沒有完全遵守，因此導(dǎo)致6S活動(dòng)推行失敗，因而在推行6S活動(dòng)中，需要確定持續(xù)的目標(biāo)和態(tài)度。每個(gè)企業(yè)在推行6S管理時(shí)，由于企業(yè)性質(zhì)不同，企業(yè)結(jié)構(gòu)不同，人員安排不同，因此推行步驟和方法也都不一樣。在落實(shí)6S管理的過程中，可以根據(jù)實(shí)際情況來(lái)進(jìn)行詳細(xì)的規(guī)劃�？傮w來(lái)講，可以按照以下步驟實(shí)施：
1、確立6S管理方式。
2、擬訂推行6S管理方針及目標(biāo)。對(duì)于推行目標(biāo)，壓縮機(jī)企業(yè)可以按照自己生產(chǎn)需要設(shè)定期望與目標(biāo)，作為活動(dòng)努力的方向。每個(gè)推行部門可以考慮為自身設(shè)置一些階段性的目標(biāo)，腳踏實(shí)地的實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)，從而達(dá)到企業(yè)的整體目標(biāo)。
3、擬訂實(shí)施計(jì)劃與相應(yīng)的日程并確定實(shí)施方法。
4、介紹說(shuō)明并告知如何進(jìn)行等相關(guān)內(nèi)容。
5、確定考評(píng)方法。
6、審核、總結(jié)、進(jìn)行全面的推進(jìn)。本文由雙螺桿空壓機(jī)網(wǎng)編輯和整理。
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作者:德耐爾@德耐爾空壓機(jī) 空壓機(jī)修訂日期：2011-05-19
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