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Q：軸向力的危害是什么？
A：高速運(yùn)行的轉(zhuǎn)子。始終作用著由高壓端指向低壓端的軸向力。
轉(zhuǎn)子在軸向力的作用下，將沿軸向力的方向產(chǎn)生軸向位移，轉(zhuǎn)子的軸向位移，將使軸頸與軸瓦間產(chǎn)生相對(duì)的滑動(dòng)。
因此，有可能將軸頸或軸瓦拉傷，更嚴(yán)重的是，由于轉(zhuǎn)子位移，將導(dǎo)致轉(zhuǎn)子元件與定子元件產(chǎn)生摩擦、碰撞乃至機(jī)械損壞，由于轉(zhuǎn)子的軸向力，有導(dǎo)致機(jī)件摩擦、磨損、碰撞乃至破壞機(jī)器的危害，所以，應(yīng)采取有效的措施予以平衡，以提高機(jī)組的運(yùn)行可靠性。
Q：軸向力有哪些平衡方法？
A：軸向力的平衡是多級(jí)離心式壓縮機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)需要終點(diǎn)考慮的奇數(shù)問題，目前，一般多采用以下兩種方法：
❶ 葉輪對(duì)置排列（葉輪高壓側(cè)與低壓側(cè)背靠背排列）
單級(jí)葉輪產(chǎn)生的軸向力，其方向指向葉輪入口，即由高壓側(cè)指向低壓側(cè)，如果多級(jí)葉輪按順序方法排列，則轉(zhuǎn)子總的軸向力為各級(jí)葉輪軸向力之和，顯然這樣排列會(huì)使轉(zhuǎn)子軸向力很大。如果多級(jí)葉輪采用對(duì)置排列，則入口相反的葉輪，產(chǎn)生一個(gè)方向相反的軸向力，可以相互得到平衡，因此對(duì)置排列是多級(jí)離心式壓縮機(jī)最常用的軸向力平衡方法。
❷ 設(shè)置平衡盤
平衡盤是多級(jí)離心式壓縮機(jī)常用的軸向力平衡裝置，平衡盤一般多裝于高壓側(cè)，外緣與汽缸間設(shè)有迷宮密封，從而使高壓側(cè)與壓縮機(jī)入口連接的低壓側(cè)保持一定的壓差，該壓差產(chǎn)生的軸向力，其方向與葉輪產(chǎn)生的軸向力相反，因此平衡因葉輪產(chǎn)生的軸向力。
Q：轉(zhuǎn)子軸向力平衡的目的是什么？
A：轉(zhuǎn)子平衡的目的， 主要是減少軸向推力， 減輕止推軸承的負(fù)荷， 一般情況下軸向力的70℅是通過平衡盤消除，剩余的30℅是有止推軸承負(fù)擔(dān)，生產(chǎn)實(shí)踐證明，保留一定的軸向力，是提高轉(zhuǎn)子平穩(wěn)運(yùn)行的有效措施。
Q：推力瓦溫度升高的原因是什么？
A：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，推力瓦承載面積小，單位面積承受負(fù)荷超標(biāo)。級(jí)間密封失效，使后一級(jí)葉輪出口氣體泄漏至前一級(jí)，增加葉輪兩側(cè)的壓差，形成了較大的推力。平衡管堵，平衡盤副壓腔壓力無法卸掉，平衡盤作用不能正常發(fā)揮。 平衡盤密封失效，工作腔壓力不能保持正常，平衡能力下降，并下降部分載荷傳至推力瓦造成推力瓦超負(fù)荷運(yùn)行。推力軸承進(jìn)油節(jié)流孔徑小，冷卻油流量不足，摩擦產(chǎn)生的熱量無法全部帶出。潤(rùn)滑油中帶水或含其他雜質(zhì)，推力瓦不能形成完整的液體潤(rùn)滑。 軸承進(jìn)油溫度過高，推力瓦工作環(huán)境不良。
Q：如何處理推力瓦溫度過高？
A：校核推力瓦受壓壓強(qiáng)，適當(dāng)擴(kuò)大推力瓦承載面積，使推力承受載荷在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。解體檢查級(jí)間密封，更換損壞的級(jí)間密封零件。檢查平衡管，消除堵塞物，使平衡盤副壓腔的壓力能及時(shí)卸掉，保證平衡盤平衡能力的發(fā)揮。更換平衡盤密封條，提高平衡盤的密封性能，保持平衡盤工作腔的壓力，使軸向推力得到合理的平衡。擴(kuò)大軸承進(jìn)油節(jié)孔的孔徑，增加潤(rùn)滑油量，使摩擦產(chǎn)生的熱量能及時(shí)帶出。更換新的合格潤(rùn)滑油，保持潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑性能。開大有冷卻器進(jìn)回水閥，增大冷卻水量，降低供油溫度。
Q：如何進(jìn)行新鮮氣加量？
A：一般情況下，控制新鮮氣量只能也只有通過防喘振冷卻器后新鮮段防喘振閥來實(shí)現(xiàn)，通過關(guān)閉一段防喘振閥來減少回流氣量，達(dá)到增加新鮮氣量的目的。
Q：如何控制循環(huán)量？
A：通過循環(huán)段防喘振閥節(jié)流限制。
Q：壓縮機(jī)入口帶液的原因是什么？
A：前系統(tǒng)輸送的工藝氣體溫度高，氣體未完全被冷凝，氣體輸送管道過長(zhǎng)，經(jīng)過管道冷凝后氣體中含有液體。工藝系統(tǒng)溫度高，氣體介質(zhì)中沸點(diǎn)較低的組分被冷凝成液體。 分離器液位過高，產(chǎn)生氣液夾帶。
Q：如何處理壓縮機(jī)入口帶液？
A：聯(lián)系前系統(tǒng)，調(diào)整工藝操作。 本系統(tǒng)適當(dāng)提高分離器排液次數(shù)。 降低分離器液位高度，防止氣液夾帶。
Q：壓縮機(jī)機(jī)組性能下降的原因有哪些？
A：壓縮機(jī)級(jí)間密封嚴(yán)重?fù)p壞，密封性能降低，氣體介質(zhì)內(nèi)部回流增加。 葉輪磨損嚴(yán)重，轉(zhuǎn)子功能下降，氣體介質(zhì)得不到足夠的動(dòng)能。汽輪機(jī)蒸汽過濾網(wǎng)堵塞，蒸汽流通受阻，流量小，壓差大，影響汽輪機(jī)的輸出功率，降低了機(jī)組性能。
Q：離心式壓縮機(jī)有哪些主要性能參數(shù)？
A：離心式壓縮機(jī)的主要性能參數(shù)有：流量、出口壓力或壓縮比、功率、效率、轉(zhuǎn)速、能量頭等。設(shè)備的主要性能參數(shù)是表征設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工作容量、工作環(huán)境等方面的基本數(shù)據(jù)，是用戶選購設(shè)備、制定規(guī)劃的重要指導(dǎo)性材料。
Q：效率的含義是什么？
A：效率是表征離心式壓縮機(jī)傳給氣體能量的利用程度，利用程度越高，壓縮機(jī)的效率就越高。由于氣體壓縮有多變壓縮、絕熱壓縮和等溫壓縮3種過程，因此，壓縮機(jī)的效率也分為多變效率、絕熱效率和等溫效率。
Q：壓縮比的含義是什么？
A：我們所說的壓縮比就是指壓縮機(jī)排出氣體壓力與進(jìn)氣壓力之比，所以有時(shí)也稱壓力比或壓比。
Q：潤(rùn)滑油系統(tǒng)由哪些部分組成？
A：潤(rùn)滑油系統(tǒng)由潤(rùn)滑油站、高位油箱、中間連接管線以及控制閥門和檢測(cè)儀表所組成。潤(rùn)滑油站由油箱、油泵、油冷卻器、濾油器、壓力調(diào)節(jié)閥、各種檢測(cè)儀表以及油管路和閥門組成。
Q：高位油箱的作用是什么？
A：高位油箱是機(jī)組安全保護(hù)措施之一，機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，潤(rùn)滑油從底部進(jìn)入，而從頂部排出直接回油箱，一旦發(fā)生停電停機(jī)事故，輔助油泵油不能及時(shí)啟動(dòng)供油，則高位油箱的潤(rùn)滑油將沿進(jìn)油管線流經(jīng)各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)后回油箱，確保機(jī)組的惰走過程對(duì)潤(rùn)滑油的需要。
Q：聯(lián)合壓縮機(jī)機(jī)組有哪些安全保護(hù)措施？
A：高位油箱 、安全閥 、蓄能器 、速關(guān)閥、其他聯(lián)鎖裝置。
Q：迷宮式汽封的密封作用原理是什么？
A：通過把位能（壓力）轉(zhuǎn)換成動(dòng)能（流動(dòng)速度）再把動(dòng)能以渦流的形式消散。
Q：推力軸承的作用？
A：推力軸承的作用有兩個(gè)：承受轉(zhuǎn)子的推力，并給轉(zhuǎn)子軸向定位。推力軸承承受平衡活塞還沒有平衡的部分轉(zhuǎn)子推力以及齒式聯(lián)軸器傳過來的推力，這些推力的大小主要決定于汽輪機(jī)負(fù)荷。另外，推力軸承也起到固定轉(zhuǎn)子相對(duì)于汽缸軸向位置的作用。
Q：為什么壓縮機(jī)在停車時(shí)要盡快卸掉機(jī)體壓力？
A：因?yàn)閴嚎s機(jī)長(zhǎng)時(shí)間帶壓停機(jī)，如果一級(jí)密封氣進(jìn)氣壓力不能高過壓縮機(jī)進(jìn)口壓力，機(jī)內(nèi)未經(jīng)過濾的工藝氣體竄進(jìn)密封后將密封造成破壞。
Q：密封的作用？
A：離心式壓縮機(jī)要想獲得良好的運(yùn)行效果，必須在轉(zhuǎn)子與定子之間保留一定的間隙，以避免其間的摩擦、磨損以及碰撞、損壞等事故的發(fā)生。同時(shí)由于間隙的存在，自然會(huì)引起級(jí)間和軸端的泄漏現(xiàn)象，泄漏不僅降低了壓縮機(jī)的工作效率，而且導(dǎo)致了環(huán)境污染，甚至發(fā)生爆炸事故。因此泄漏現(xiàn)象是不能允許產(chǎn)生的。密封就是保留轉(zhuǎn)子和定子之間有適當(dāng)?shù)拈g隙的情況下，避免壓縮機(jī)級(jí)間泄漏和軸端泄漏的有效措施。
Q：密封裝置按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為哪幾種？選用原則是什么？
A：根據(jù)壓縮機(jī)的工作溫度、壓力和氣體介質(zhì)有無危害等條件，則密封采用不同的結(jié)構(gòu)形式，并通稱它為密封裝置。密封裝置按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為：抽氣式、迷宮式、浮環(huán)式、機(jī)械式和螺旋式等5種形式。一般有毒有害、易燃易爆氣體，應(yīng)選用浮環(huán)式、機(jī)械式、螺旋式以及抽氣式等密封裝置；如果氣體無毒無害，升壓較低，則可選用迷宮式密封裝置。
Q：什么是氣體密封？
A：氣體密封是一種以氣體介質(zhì)作潤(rùn)滑劑的非接觸式密封，通過密封元件結(jié)構(gòu)的巧妙設(shè)計(jì)及其性能的發(fā)揮，可使泄漏減少至最低程度。
Q：如何選用干氣密封？
A：對(duì)于要求既不允許工藝氣體泄漏到大氣中，又不允許阻封氣體進(jìn)入機(jī)內(nèi)的情況，采用中間進(jìn)氣的串聯(lián)式干氣密封。普通串聯(lián)式干氣密封適用于少量工藝氣體泄漏到大氣中的工況，大氣側(cè)的一級(jí)密封作為保險(xiǎn)密封。
Q：一級(jí)密封氣的主要作用是什么？
A：一級(jí)密封氣的主要作用是為了防止聯(lián)合壓縮機(jī)內(nèi)不潔凈氣體污染一級(jí)密封端面。同時(shí)隨著壓縮機(jī)的高速旋轉(zhuǎn)，通過一級(jí)密封端面螺旋槽泵送到一級(jí)密封放空火炬腔體，并在密封端面間形成剛性氣膜，對(duì)端面起到潤(rùn)滑、冷卻等作用。該氣體絕大部分通告軸端迷宮進(jìn)入機(jī)內(nèi)，只有少部分氣體通過一級(jí)密封端面進(jìn)入放空火炬腔體。
Q：二級(jí)密封氣的主要作用是什么？
A：二級(jí)密封氣的主要作用是阻止從一級(jí)密封端面泄漏的少量氣體介質(zhì)進(jìn)入二級(jí)密封端面，并保證二級(jí)密封安全可靠運(yùn)行，其大部分氣體與一級(jí)密封端面泄漏的少量氣體介質(zhì)經(jīng)一級(jí)密封放空火炬腔體進(jìn)入放空火炬管線，只有少部分氣體通過二級(jí)密封端面進(jìn)入二級(jí)密封放空腔后高點(diǎn)放空。
Q：后置隔離氣的主要作用是什么？
A：后置隔離氣的主要是保證二級(jí)密封端面不受聯(lián)合壓縮機(jī)軸承潤(rùn)滑油的污染。
Q：干氣密封系統(tǒng)投運(yùn)前操作注意事項(xiàng)有哪些？
A：潤(rùn)滑油系統(tǒng)開車前10分鐘投入后置隔離氣。同樣油停運(yùn)10分鐘后方可切斷后置隔離氣。油運(yùn)開始后，后置隔離氣就不能停止，否則會(huì)對(duì)密封造成損壞。 投用過濾器時(shí)應(yīng)緩慢打開過濾器上下球閥，防止因打開過快對(duì)過濾器濾芯造成瞬間壓力沖擊而損壞。投用流量計(jì)應(yīng)緩慢打開上下球閥，使流量保持穩(wěn)定。檢查一級(jí)密封氣源，二級(jí)密封和后置隔離氣的氣源壓力是否穩(wěn)定，過濾器是否堵塞。
Q：壓縮機(jī)緊急停車步驟？
A：由于電源、油泵、爆炸、著火、停水、停儀表氣、壓縮機(jī)喘振無法消除等故障發(fā)生時(shí)，該壓縮機(jī)緊急停機(jī)。如遇系統(tǒng)著火應(yīng)迅速切斷丙烯氣源并用氮?dú)庵脫Q保壓。現(xiàn)場(chǎng)或控制室打閘緊急停止壓縮機(jī)運(yùn)行，如果可能，測(cè)量并記錄滑行時(shí)間。如果油循環(huán)繼續(xù)運(yùn)行（非停電情況下，且有低壓氮?dú)鈿庠矗�，轉(zhuǎn)子停止轉(zhuǎn)動(dòng)后立即進(jìn)行盤車；如果全廠停電，應(yīng)及時(shí)將射水泵、凝結(jié)水泵、油泵操作按扭旋致斷開位置，防止供電恢復(fù)后泵自啟。
—END—
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作者:德耐爾@德耐爾空壓機(jī) 空壓機(jī)修訂日期：2023-11-02
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