對于空壓機自動閥門的常見故障和預防這個問題，雙螺桿空壓機網(wǎng)就自己公司的產(chǎn)品特點和查詢相關(guān)的資料給大家總結(jié)了下：主要從空壓機自動閥門介紹開始，接著對空壓機自動閥門的常見故障和針對這些故障的預防操作分別詳細的概述了下。

空壓機自動閥門介紹：

    空壓機安全閥適用于工作溫度≤200℃的空氣，系空壓機專用安全閥，當設(shè)備內(nèi)壓力超過允許值時，閥門自動開啟，繼而全量排放，當壓力降低到規(guī)定值時，閥門自動關(guān)閉，保證設(shè)備安全運行。

故障分類：

故障之一：閥門不通。原因有：
① 控制通道被雜物堵塞（通道細小，容易堵塞）；
②活塞因銹漬卡在最高位置；雖上部受力，但不能向下移動，打不開主通道。
所以，活塞減壓閥前 必須安裝過濾器；對于新安裝或長期停用的減壓閥，一定要拆開檢查和清洗。

故障之二：閥門直通，不起減壓作用。原因有：

①活塞在某一位置 （不是最高位置）卡住；
②主閥閥柄在汽缸盤導向孔某一位置（不是密合位置）卡��；
③主閥閥瓣下部彈簧斷裂或失效；
④脈沖閥閥柄在 閥座孔內(nèi)某一位置（不是密合位置）卡住，使活塞總是受壓力；
⑤主閥瓣與主閥座兩密封面之間，有污物卡住或有刻痕；
⑥膜片因疲勞或損壞而失 靈。
對于減壓閥，特別要強調(diào)定期檢查。如發(fā)現(xiàn)污物、銹漬要及時除去；活塞環(huán)損壞應更新；彈簧失效要換成可用的；密封面如不密合，應重新研磨；膜 片不靈要更換；經(jīng)使用如確認閥柄較粗，應用砂紙打磨。

故障之三：閥后壓力不能調(diào)節(jié)。除上述各種原因外，
還有：①調(diào)節(jié)彈簧失靈；②帽蓋接縫泄漏， 不能保持壓力。

預防方法：

這也要靠及時檢查處理來預防。
此外，還有一種現(xiàn)象，就是閥后壓力脈沖波動，極不穩(wěn)定。這是輸入介質(zhì)與輸出介質(zhì)差量 太大之故，應重新選擇閥徑相當?shù)拈y門。還有一個造成閥后壓力不穩(wěn)的原因是，調(diào)節(jié)彈簧選擇不當；一種公稱壓力的減壓閥，調(diào)節(jié)彈簧有幾種，例如公稱壓力為16 公斤/平方厘米，調(diào)節(jié)彈簧就有1－3公斤/平方厘米、2－8公斤/平方厘米、7－11公斤/平方厘米三種，假如閥后壓力只需1－3公斤/平方厘米，而彈簧 卻是7－11公斤/平方厘米的那種，閥后壓力就調(diào)不準了。
2、彈簧式安全閥
故障之一，密封面滲漏。原因有：①密封面之間夾有雜物；②密封 面損壞。
這種故障要靠定期檢修來預防。
故障之二，靈敏度不高。原因有：①彈簧疲勞；②彈簧使用不當。
彈簧疲勞，無疑應該更換。彈 簧使用不當，是使用者不注意一種公稱壓力的彈簧式安全閥，有幾個壓力段，每一個壓力段有一種對應的彈簧。如公稱壓力為16公斤/平方厘米的安全閥，使用壓 力是2.5－4公斤/平方厘米的壓力段，安裝了10－16公斤/平方厘米的彈簧，雖也能夠湊合開啟，但忽高忽低，很不靈敏。
4. 逆止閥或止回閥
常見故障有：①閥瓣打碎；②介質(zhì)倒流。
引起閥瓣打碎的原因是：止回閥前后介質(zhì)壓力處于接近平衡而又互相"拉鋸"的狀態(tài)，閥 瓣經(jīng)常與閥座拍打，某些脆性材料如鑄鐵、黃銅等）做成的閥瓣就被打碎。預防的辦法是采用閥瓣為韌性材料的止回閥。
介質(zhì)倒流的原因有：①密封面破 壞；②夾入雜質(zhì)。修復密封面和清洗雜質(zhì)，就能防止倒流。 以上關(guān)于常見故障及預防方法的敘述，只能起啟發(fā)作用，實際使用中，還會遇到其他故障，要做到主動靈活地預防閥門故障的發(fā)生，最根本的一條是熟悉它的結(jié)構(gòu)、 材質(zhì)和動作原理。

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作者:德耐爾@德耐爾空壓機  空壓機修訂日期：2011-05-24
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